Pompa a pistoni idraulica Rexroth serie A10VSO18 con pressione di picco di 280 bar, montaggio standard ISO e design a cilindro singolo

Pompa Idraulica Rexroth A10VSO 31 per Macchinari Industriali - una pompa a pistoni assiali ad alte prestazioni progettata per applicazioni industriali esigenti. Questa pompa idraulica a cilindro singolo offre un funzionamento affidabile ed è disponibile con opzioni di personalizzazione per soddisfare i requisiti specifici dei macchinari.

Pompa a pistoni Rexroth serie A10vso A10VSO18/28/45/71/100/140 Pompa Idraulica a Pistoni con velocità di consegna rapida.

1, Panoramica del Prodotto
· Nome del Prodotto: Pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile serie Rexroth A10VSO
· Tipo di Prodotto: A disco inclinato, a cilindrata variabile, pompa a pistoni assiali
· Funzione principale: Convertire l'energia meccanica (azionata da motori o motori) in energia idraulica (flusso e pressione), e il suo flusso di uscita può essere modificato infinitamente in base ai requisiti del sistema durante il funzionamento.
· Caratteristiche principali:
· Alte prestazioni: La pressione massima di esercizio può raggiungere 280 bar (circa 4000 psi), con pressioni di picco ancora più elevate.
· Alta efficienza: L'efficienza volumetrica e l'efficienza meccanica sono molto elevate, e l'effetto di risparmio energetico è significativo, specialmente nei sistemi a cilindrata variabile.
· Basso rumore: Il design ottimizzato si traduce in un rumore operativo inferiore.
· Molteplici forme di controllo: Fornisce metodi di controllo variabile estremamente ricchi per soddisfare qualsiasi requisito di sistema complesso.
· Lunga durata e alta affidabilità: Il design robusto e i materiali di alta qualità garantiscono una durata estremamente lunga.

2, Principio di funzionamento
Il principio fondamentale della pompa A10VSO è il movimento alternativo del principio del disco inclinato:
1. Ingresso di potenza: L'albero di trasmissione aziona il blocco cilindri per ruotare tramite scanalature.
2. Movimento del pistone: Molteplici pistoni (solitamente 7 o 9) disposti lungo la direzione assiale nel corpo cilindro, con le loro scarpe di scorrimento premute contro il disco inclinato. A causa dell'angolo tra il disco inclinato e l'asse, quando il corpo cilindro ruota, il pistone subisce un movimento alternativo all'interno del foro del cilindro.
3. Aspirazione e pressione dell'olio: Quando il pistone si muove verso l'esterno, il volume aumenta e l'olio viene aspirato attraverso la finestra di aspirazione dell'olio della piastra di distribuzione; Quando il pistone si muove verso l'interno, il volume diminuisce e l'olio viene spinto fuori attraverso la finestra di pressione della piastra di distribuzione.
4. Variazione: L'angolo del disco inclinato determina la corsa del pistone. Maggiore è l'angolo, maggiore è la corsa e maggiore è la cilindrata della pompa (portata per giro); Quando l'angolo è 0, la cilindrata è 0. Modificando l'angolo del disco inclinato, il flusso di uscita può essere regolato infinitamente durante il funzionamento della pompa senza cambiare la velocità del motore

3, Principali aree di applicazione
Le pompe A10VSO sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali grazie alle loro eccellenti prestazioni:
· Macchine per materie plastiche: presse per stampaggio a iniezione (che sono le sue aree di applicazione più classiche), estrusori.
· Presse: presse idrauliche per la formatura dei metalli, piegatrici, cesoiatrici.
· Macchine utensili: centri di lavoro, rettificatrici e macchine utensili combinate.
· Macchine edili: Sebbene non sia il prodotto principale, viene utilizzato anche per alcune macchine industriali semoventi.
· Apparecchiature di prova: banchi di prova di fatica, macchine di prova dei materiali.
· Apparecchiature metallurgiche: apparecchiature ausiliarie per la laminazione dell'acciaio, apparecchiature per la produzione di acciaio.
· Ingegneria navale: macchinari di coperta, sistemi servoassistiti.
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4, Precauzioni per la selezione
1. Determinare la cilindrata: Calcolare in base alla portata richiesta dal sistema e alla velocità del motore di azionamento.
2. Scegliere la modalità di controllo: Questo è il passaggio più cruciale, che deve essere determinato in base alle condizioni operative del sistema, ai requisiti di risparmio energetico e alla complessità del controllo.
· Tenuta/bloccaggio semplice della pressione: Scegliere il controllo DR.
· Richiedere alta efficienza e risparmio energetico: scegliere il controllo LR di rilevamento del carico.
· Necessità di integrazione nel sistema di controllo dell'automazione: controllo proporzionale della selezione della potenza.
3. Confermare le dimensioni di installazione: gli standard delle flange (come ISO 3019/2, SAE C) e le forme delle estensioni dell'albero (come scanalature coniche 1:10, chiavette piatte) devono corrispondere al motore.
4. Verificare la porta dell'olio e le opzioni: La dimensione, la direzione e il materiale di tenuta (NBR o FKM) della porta dell'olio devono soddisfare i requisiti del sistema.
5. Pulizia dell'olio: deve essere garantita! L'olio contaminato è la causa principale di danni alle pompe a pistoni.

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