Rexroth A10VSO18 axiale Kolbenpumpe mit 280 bar Druck, variabler Verschiebung und geringer Geräuschbelastung für industrielle Hydrauliksysteme

Rexroth A10VSO 31 Hydraulikpumpe für Industriemaschinen – eine Hochleistungs-Axialkolbenpumpe, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Diese einteilige Hydraulikpumpe bietet einen zuverlässigen Betrieb und ist mit Anpassungsoptionen erhältlich, um spezifische Maschinenanforderungen zu erfüllen.

Rexroth A10vso 31 Serie A10VSO18/28/45/71/100/140 Kolbenpumpe   Hydraulische Kolbenpumpe mit schneller Lieferzeit.

1, Produktübersicht
· Produktname: Rexroth Axialkolben-Verstellpumpe der Serie A10VSO
· Produkttyp: Schrägscheiben-Axialkolben-Verstellpumpe
· Kernfunktion: Wandelt mechanische Energie (angetrieben durch Motoren oder Maschinen) in hydraulische Energie (Durchfluss und Druck) um, und ihr Ausgangsdurchfluss kann während des Betriebs unendlich verändert werden, je nach Systemanforderungen.
· Hauptmerkmale:
· Hohe Leistung: Der maximale Arbeitsdruck kann 280 bar (ca. 4000 psi) erreichen, mit noch höheren Spitzendrücken.
· Hoher Wirkungsgrad: Der volumetrische und mechanische Wirkungsgrad sind sehr hoch, und der Energieeinspareffekt ist signifikant, insbesondere in Verstellsystemen.
· Geringe Geräuschentwicklung: Das optimierte Design führt zu geringeren Betriebsgeräuschen.
· Mehrere Steuerungsformen: Bietet extrem reichhaltige Verstellsteuerungsarten, um alle komplexen Systemanforderungen zu erfüllen.
· Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit: Das robuste Design und die hochwertigen Materialien gewährleisten eine extrem lange Lebensdauer.

2, Funktionsprinzip
Das Kernprinzip der A10VSO-Pumpe ist das Prinzip der Hin- und Herbewegung der Schrägscheibe:
1. Leistungseingang: Die Antriebswelle treibt den Zylinderblock über Keilwellen an.
2. Kolbenbewegung: Mehrere Kolben (normalerweise 7 oder 9), die axial im Zylinderkörper angeordnet sind, mit ihren Gleitschuhen, die gegen die Schrägscheibe gedrückt werden. Aufgrund des Winkels zwischen der Schrägscheibe und der Achse führt der Kolben bei der Drehung des Zylinderblocks eine Hin- und Herbewegung im Zylinderbohrloch aus.
3. Ölansaugung und Druck: Wenn sich der Kolben nach außen bewegt, vergrößert sich das Volumen und Öl wird durch das Ansaugfenster der Verteilerplatte angesaugt; Wenn sich der Kolben nach innen bewegt, verringert sich das Volumen und das Öl wird durch das Druckfenster der Verteilerplatte herausgedrückt.
4. Verstellung: Der Winkel der Schrägscheibe bestimmt den Hub des Kolbens. Je größer der Winkel, desto länger der Hub und desto größer die Verdrängung der Pumpe (Durchfluss pro Umdrehung); Wenn der Winkel 0 ist, ist die Verdrängung 0. Durch Ändern des Winkels der Schrägscheibe kann der Ausgangsdurchfluss während des Pumpenbetriebs unendlich eingestellt werden, ohne die Motordrehzahl zu ändern.

3, Hauptanwendungsbereiche
A10VSO-Pumpen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt:
· Kunststoffmaschinen: Spritzgießmaschinen (ihr klassischster Anwendungsbereich), Extruder.
· Pressen: Hydraulikpressen für die Metallumformung, Biegemaschinen, Schermaschinen.
· Werkzeugmaschinen: Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und Kombinationswerkzeugmaschinen.
· Baumaschinen: Obwohl kein Hauptprodukt, wird sie auch für einige industrielle Fahrwerke eingesetzt.
· Prüfgeräte: Ermüdungsprüfstände, Materialprüfmaschinen.
· Metallurgische Anlagen: Hilfsausrüstung für Walzwerke, Stahlwerksanlagen.
· Meerestechnik: Deckmaschinen, Servosysteme.
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4, Auswahlhinweise
1. Hubraum bestimmen: Berechnen Sie basierend auf dem erforderlichen Durchfluss des Systems und der Drehzahl des Antriebsmotors.
2. Steuerungsmodus wählen: Dies ist der wichtigste Schritt, der basierend auf den Betriebsbedingungen des Systems, den Energieeinsparanforderungen und der Steuerungskomplexität bestimmt werden muss.
· Einfache Druckhaltung/Klemmung: DR-Steuerung wählen.
· Hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung erforderlich: LR-Lastsensorsteuerung wählen.
· Integration in das Automatisierungssteuerungssystem erforderlich: Proportionale Leistungssteuerung wählen.
3. Einbaumaße bestätigen: Flanschstandards (wie ISO 3019/2, SAE C) und Wellenverlängerungsformen (wie 1:10 Kegelkeilwellen, Flachkeil) müssen mit dem Motor übereinstimmen.
4. Ölanschluss und Optionen prüfen: Die Größe, Richtung und das Dichtungsmaterial (NBR oder FKM) des Ölanschlusses müssen den Systemanforderungen entsprechen.
5. Ölreinheit: Muss gewährleistet sein! Verunreinigtes Öl ist die Hauptursache für Schäden an Kolbenpumpen.

QUZHOU OUSTER HYDRAULIC Co., Ltd, gegründet 2015 mit über 13 Jahren Exporterfahrung, ist spezialisiert auf den Einkauf und Verkauf von Hydraulikpumpen und Hydraulikpumpenteilen. Unsere Hauptprodukte umfassen Hydraulikpumpen, Hydraulikpumpenteile, Hydraulikmotoren, Getriebe und Hydraulikventile. Unsere Produkte wurden in mehr als 68 Länder weltweit exportiert.