QUZHOU OUSTER HYDRAULISCHE PUMPENFERTIGUNGSANLAGE

Kernpositionierung der Produktionslinie 

Diese Produktionslinie ist der wichtigste Träger für Forschung und Entwicklung sowie die Massenproduktion professioneller Hydraulikpumpen. Sie konzentriert sich auf die Großserienfertigung hochpräziser und hochstabiler Hydraulikpumpen und deckt den gesamten Prozess von der Verarbeitung der Kernkomponenten bis zur Montage und Prüfung der Fertigprodukte ab. Sie unterstützt die flexible Produktion verschiedener Arten von Hydraulikpumpen, darunter Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und Kolbenpumpen.

Präzisionskomponentenverarbeitung

Mithilfe von CNC-Bearbeitungszentren, hochpräzisen Schleifmaschinen und anderen Geräten werden Kernkomponenten wie Pumpengehäuse, Rotoren und Zahnräder mit Mikron-Präzision bearbeitet. Der Fehler der Passungsspalte der Komponenten wird auf ≤0,005 mm begrenzt, was die Grundlage für den effizienten Betrieb von Hydraulikpumpen bildet.

Modulare Montage

Es werden standardisierte Montagestationen und fehlersichere Systeme eingesetzt, die dem Prozess "Komponentenreinigung → Vormontage der Dichtungen → Integration der Kernkomponenten → Anschluss der Rohrleitungen" folgen. Dies reduziert menschliche Fehler und verbessert die Montageeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Linien um 30 %.

Dreistufige Leistungstests

Fertigprodukte müssen nacheinander "Leerlauftest → Nennleistungstest → Dauerzyklustest" durchlaufen. Die Tests simulieren die tatsächlichen Arbeitsbedingungen, um die Abdichtung des Pumpenkörpers, die Druckstabilität und die Lebensdauer im Dauerbetrieb zu überprüfen. 100 % der nicht qualifizierten Produkte werden nachgearbeitet, um sicherzustellen, dass die Auslieferungsquote über 99,8 % liegt.

Automatisierung

Es werden automatische Be- und Entladeroboter sowie prozessübergreifende Fördersysteme eingeführt, mit einem Automatisierungsgrad von 75 % für Schlüsselprozesse. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit einer Tageskapazität von 300-500 Einheiten (angepasst an den Produkttyp).

 Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit

Durch das MES-Produktionsmanagementsystem wird jedem Produkt ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen, der Verarbeitungsparameter, Testdaten und Bediener aufzeichnet. Dies ermöglicht die vollständige Prozessverfolgung von "Komponenten bis zu Fertigprodukten" zur schnellen Lokalisierung von After-Sales-Problemen.

Konforme Produktion

Die Produktionslinie hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und internationale Standards der Hydraulikindustrie (z. B. ISO 4413). Sowohl Rohmaterialien als auch Fertigprodukte bestehen Drittanbieter-Tests, um die Zugangsbedingungen für die wichtigsten globalen Märkte zu erfüllen.

QUZHOU OUSTER ODM GESCHÄFTSMODELL

Produktentwicklung und -design

Unser unabhängiges F&E-Team kann geeignete Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen, Kolbenpumpen und andere Produkte für verschiedene Anwendungsszenarien wie Baumaschinen, Bergbauausrüstung und Landmaschinen entwickeln. Es deckt Kernbereiche wie "Druckregulierung, Durchflusskontrolle und Auswahl verschleißfester Materialien" ab, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den strengen Standards der Kundenindustrie entspricht (z. B. ISO 4413 Hydraulikstandard).

Optimierung kundenspezifischer Lösungen

Wir unterstützen "leichte Modifikationen" basierend auf bestehenden, ausgereiften Designs (z. B. Anpassung der Schnittstellengröße, Hinzufügen einer Wärmeableitungsstruktur und Anpassung an spezielle Arbeitsbedingungen) und überprüfen die Machbarkeit der Lösung durch technische Mittel wie CFD-Strömungssimulation und Ermüdungsfestigkeitsprüfung, um die Fehlerkosten des Kunden zu vermeiden.

Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Durch die automatisierte Produktionslinie des Werks (75 % Automatisierungsgrad für Schlüsselprozesse) erreichen wir eine stabile Massenproduktion von kundenspezifischen Produkten; der gesamte Prozess entspricht dem ISO 9001-System, und die Fertigprodukte müssen drei Testrunden durchlaufen: "Leerlauftest → Nennlast-Zyklustest → Haltbarkeitstest", um sicherzustellen, dass die Auslieferungsquote ≥ 99,8 % beträgt.

Kernvorteile des ODM-Services

• Kostenreduzierung: Kunden müssen kein F&E-Team einrichten und können unsere Design- und Produktionsressourcen direkt wiederverwenden, wodurch die F&E-Kosten um mehr als 60 % gesenkt werden.

• Zyklusverkürzung: Mit ausgereiften Designlösungen und schnellen Prototyping-Fähigkeiten kann die Zeit von der Bedarfsbestätigung bis zur Massenlieferung auf bis zu 30 Tage verkürzt werden.

• Szenarioanpassung: Mit jahrelanger Erfahrung im Hydraulikbereich können wir die Arbeitsbedingungen und Standardanforderungen verschiedener Länder und Branchen (z. B. EU-CE-Zertifizierung, Anpassung an Hochtemperaturumgebungen in Südostasien) präzise abstimmen.

F&E Einführung in die Herstellung von Hydraulikpumpen

Übersicht

• Positionierung: Eine moderne F&E-Plattform, die Marktforschung, Design, Prototypenbau, Tests und Standardisierung integriert

• Ziel: Globale Kunden mit hochzuverlässigen, kostengünstigen Hydraulikpumpen und kundenspezifischen Lösungen zu versorgen

F&E-Team & Fähigkeiten

• Teamzusammensetzung: Experten für Hydrauliksysteme, mechanische Konstruktion, Werkstofftechnik und Prüfung

• Designfähigkeit: Verwendung von SolidWorks, AutoCAD, CFD für Struktur- und Strömungsanalysen

• Prozessfähigkeit: Beherrschung von Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungstechnologien

F&E-Prozess

. Anforderungsanalyse: Verständnis der Anwendungsszenarien und technischen Spezifikationen des Kunden

. Konzeptdesign: Vergleich mehrerer Lösungen und Durchführung einer vorläufigen Leistungsbewertung

. Detailliertes Design: Vervollständigung des vollständigen Satzes von Zeichnungen, Stücklisten und Prozessdokumenten

. Prototypenentwicklung: Schnelle Prototypenherstellung mit strenger Qualitätskontrolle

. Leistungstests: Systematische Tests und Parameteroptimierung

. Übertragung in die Massenproduktion: Prozessstandardisierung und Qualitätszertifizierung

. Kontinuierliche Verbesserung: Iterative Optimierung basierend auf Kundenfeedback

Tests & Validierung

• Testartikel:

◦ Durchfluss-, Druck- und Geschwindigkeitstests

◦ Messung des volumetrischen und Gesamtwirkungsgrads

◦ Temperaturanstiegs- und Wärmeausgleichstests

◦ Haltbarkeits- und Lebensdauertests

◦ Geräusch- und Schwingungsmessung

◦ Prüfung der Umweltverträglichkeit

• Ausrüstung:

◦ Hydraulikprüfstände (0-40 MPa)

◦ Präzisionsdatenerfassungssysteme

◦ Umwelttestkammern

• Standards: Qualitätsmanagement nach ISO 9001, Hydraulikstandard nach ISO 4413

Produktpalette

• Zahnradpumpen: Hochdruck-, geräuscharme, hocheffiziente Serie

• Flügelzellenpumpen: Geringe Pulsation, reibungsloser Betrieb, langlebiges Design

• Kolbenpumpen: Hoher Druck, hohe Leistungsdichte, hohe Kontaminationsbeständigkeit

• Kundenspezifische Lösungen: Spezielle Parameter und Schnittstellen nach Kundenbedürfnissen

Kernvorteile

• Schnelle Reaktion: 7-15 Tage von der Anforderungsbestätigung bis zur Prototypenauslieferung

• Technische Expertise: Jahrelange Erfahrung im Hydraulikbereich mit reichhaltigen Anwendungsfällen

• Kostenoptimierung: Material- und Prozessoptimierung für ein besseres Kosten-Leistungs-Verhältnis

• Globaler Service: Mehrsprachiger technischer Support und schnelles Liefersystem

F&E-Erfolge

• Patente: Mehrere Gebrauchsmuster und Designpatente

• Kunden: Bedienung von Baumaschinen, Landmaschinen, Bergbauausrüstung und Industrieautomatisierung