Pompa Piston Hidraulik Rexroth A10VSO100 dengan Tekanan 280 Bar, Performa Hemat Energi, dan Opsi yang Dapat Disesuaikan

Pompa Hidraulik Rexroth A10VSO 31 untuk Mesin Industri - pompa pendorong aksial berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi industri yang menuntut. Pompa hidrolik silinder tunggal ini menawarkan pengoperasian yang andal dan tersedia dengan opsi penyesuaian untuk memenuhi kebutuhan mesin tertentu.

Rexroth A10vso 31 series A10VSO18/28/45/71/100/140 pompa piston Pompa Hidrolik Piston kecepatan pengiriman cepat.

1, Ikhtisar Produk
· Nama Produk: Pompa perpindahan variabel piston aksial seri Rexroth A10VSO
· Jenis produk: Cakram miring, perpindahan variabel, pompa piston aksial
· Fungsi inti: Mengubah energi mekanik (digerakkan oleh motor atau mesin) menjadi energi hidrolik (aliran dan tekanan), dan aliran keluarannya dapat diubah tanpa batas sesuai dengan kebutuhan sistem selama pengoperasian.
· Fitur utama:
· Performa tinggi: Tekanan kerja maksimum bisa mencapai 280 bar (sekitar 4000 psi), dengan tekanan puncak yang lebih tinggi lagi.
· Efisiensi tinggi: Efisiensi volumetrik dan efisiensi mekanis sangat tinggi, dan efek penghematan energi sangat signifikan, terutama dalam sistem variabel.
· Kebisingan rendah: Desain yang dioptimalkan menghasilkan kebisingan pengoperasian yang lebih rendah.
· Berbagai bentuk kontrol: Menyediakan metode kontrol variabel yang sangat kaya untuk memenuhi kebutuhan sistem yang kompleks.
· Umur panjang dan keandalan tinggi: Desain kokoh dan bahan berkualitas tinggi memastikan masa pakai yang sangat lama.

2, Prinsip kerja
Prinsip inti pompa A10VSO adalah gerakan bolak-balik dari prinsip pelat miring:
1. Masukan daya: Poros penggerak menggerakkan blok silinder untuk berputar melalui spline.
2. Pergerakan piston: Beberapa pendorong (biasanya 7 atau 9) disusun sepanjang arah aksial di badan silinder, dengan sepatu geser kepalanya ditekan pada pelat miring. Karena adanya sudut antara pelat miring dan sumbu, ketika badan silinder berputar, pendorong mengalami gerakan bolak-balik di dalam lubang silinder.
3. Pengisapan dan tekanan oli: Saat pendorong bergerak ke luar, volumenya meningkat dan oli dihisap melalui jendela hisap oli pada pelat distribusi; Ketika pendorong bergerak ke dalam, volumenya mengecil dan oli diperas keluar melalui jendela tekanan pada pelat distribusi.
4. Variabel: Sudut pelat miring menentukan langkah pendorong. Semakin besar sudutnya, semakin panjang langkahnya, dan semakin besar perpindahan pompa (laju aliran per putaran); Ketika sudutnya 0, perpindahannya adalah 0. Dengan mengubah sudut pelat miring, aliran keluaran dapat diatur tanpa batas selama pengoperasian pompa tanpa mengubah kecepatan motor

3, Area aplikasi utama
Pompa A10VSO banyak digunakan di berbagai bidang industri karena kinerjanya yang sangat baik:
· Mesin plastik: mesin cetak injeksi (yang merupakan area aplikasi paling klasik), ekstruder.
· Mesin press: press hidrolik pembentuk logam, mesin bending, mesin geser.
· Peralatan mesin: pusat permesinan, gerinda, dan peralatan mesin kombinasi.
· Mesin konstruksi: Meskipun bukan produk utama, mesin ini juga digunakan untuk beberapa mesin berjalan industri.
· Peralatan pengujian: bangku uji kelelahan, mesin uji material.
· Peralatan metalurgi: peralatan bantu penggulungan baja, peralatan pembuatan baja.
· Teknik kelautan: mesin dek, sistem servo.
---
4, Tindakan pencegahan seleksi
1. Tentukan perpindahan: Hitung berdasarkan laju aliran yang dibutuhkan sistem dan kecepatan motor penggerak.
2. Pilih mode kontrol: Ini adalah langkah paling penting, yang perlu ditentukan berdasarkan kondisi pengoperasian sistem, persyaratan penghematan energi, dan kompleksitas kontrol.
·Penahan/penjepit tekanan sederhana: Pilih kontrol DR.
·Membutuhkan efisiensi tinggi dan penghematan energi: pilih kontrol penginderaan beban LR.
·Perlu diintegrasikan ke dalam sistem kontrol otomasi: kontrol proporsional pemilihan daya.
3. Konfirmasikan dimensi pemasangan: standar flensa (seperti ISO 3019/2, SAE C) dan bentuk ekstensi poros (seperti spline lancip 1:10, kunci datar) harus disesuaikan dengan motor.
4. Periksa pelabuhan minyak dan pilihannya: Ukuran, arah, dan bahan penyegel (NBR atau FKM) pelabuhan minyak harus memenuhi persyaratan sistem.
5. Kebersihan oli: harus dipastikan! Oli yang terkontaminasi adalah penyebab utama kerusakan pompa pendorong.

QUZHOU OUSTER HYDRAULIC Co., Ltd, didirikan pada tahun 2015 dengan lebih dari 13 tahun pengalaman ekspor, mengkhususkan diri dalam pengadaan dan penjualan pompa hidrolik dan suku cadang pompa hidrolik. Produk utama kami meliputi pompa hidrolik, suku cadang pompa hidrolik, motor hidrolik, gearbox, dan katup hidrolik. Produk kami telah diekspor ke lebih dari 68 negara di seluruh dunia.