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Rexroth A10VSO140 280 Bar Elektroproportionale Verstellpumpe mit 140 cm³/Umdrehung Fördermenge
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 218-1150 |
| Standardverpackung: | HOLZKISTE |
| Lieferfrist: | 2-7 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union, MoneyGram |
| Lieferkapazität: | 500 Stück/Monat |
280 Bar Hydraulikpumpe
,140 cm3/Umsatz Achs-Kolbenpumpe
,Elektroproportionale Regelung Verstellpumpe
Rexroth A10VSO/31 Serie 280 bar Hydraulikpumpe für Spritzgießmaschinen
Die Rexroth A10VSO140 ist eine Axialkolben-Verstellpumpe aus der Rexroth A10VSO-Serie. Diese Pumpenserie ist bekannt für ihre kompakte Bauweise, hohe Effizienz und zuverlässige Leistung und wird häufig in Bereichen wie Maschinenbau, Schiffbau und Industrieanlagen eingesetzt.
Im Folgenden finden Sie detaillierte Informationen zur Rexroth A10VSO140:
Technische Kernparameter
-Hubraum: 140 cm ³/Umdrehung (mit einem Hubraum von 140 Kubikzentimetern pro Umdrehung)
-Nenndruck: typischerweise 32 MPa (Megapascal)
-Anwendbares Medium: Hydrauliköl
-Anwendbarer Temperaturbereich: 30 ° C bis 90 ° C
-Einbauform: Flanschmontage
-Funktionsprinzip: Durch Ändern des Winkels der Schrägscheibe kann die Ausgangsdurchflussrate eingestellt werden, um eine stufenlose Einstellung von Druck und Durchflussrate zu erreichen.
Produktmerkmale
-Effizient und zuverlässig: Annahme eines fortschrittlichen Axialkolben-Designs, hohe Effizienz, reibungsloser Betrieb und lange Lebensdauer.
-Verstellregelung: Als Verstellpumpe kann sie die Ausgangsdurchflussrate automatisch oder manuell an die Systemanforderungen anpassen und so Energieverluste effektiv reduzieren.
-Kompakte Bauweise: Das Design ist kompakt, leicht und einfach in verschiedene Geräte zu installieren.
-Breit anwendbar: Geeignet für offene und geschlossene Systeme, kann es die Anforderungen komplexer Arbeitsbedingungen wie Maschinenbau und Schifffahrt gut erfüllen.
Anwendungsbereich
Basierend auf ihren technischen Parametern und ihrer Leistung wird die A10VSO140-Hydraulikpumpe hauptsächlich in Geräten eingesetzt, die stabile und zuverlässige hydraulische Energiequellen benötigen:
-Schiffbau: Wird für Deckmaschinen (wie Anker, Winden), Servosysteme usw. verwendet.
-Maschinenbau: Hydrauliksysteme für Geräte wie Betonpumpen, Walzen und Straßenfertiger.
-Industrieanlagen: Wird für verschiedene Industriemaschinen und automatisierte Produktionslinien verwendet, die einen effizienten hydraulischen Antrieb benötigen.
Grundlegende Informationen.
Produktbeschreibung
| Typencode Typencode |
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| 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 | ||||||||||||||||||||||||||
| A10V(S) | O | / | 31 | - | V | |||||||||||||||||||||
| Version 18 28 45 71 88 100 140 | ||||||||||||||||||||||||||
| 01 | Standardversion (ohne Code) | |||||||||||||||||||||||||
| Hochgeschwindigkeitsversion (Außenmaße sind identisch mit der Standardversion) | - | - | - | H | ||||||||||||||||||||||
| Axialkolbeneinheit | ||||||||||||||||||||||||||
| 02 | Schrägscheibenkonstruktion, verstellbar, Nenndruck 280 bar, maximaler Druck 350 bar | - | - | - | - | - | - | A10VS | ||||||||||||||||||
| - | A10V | |||||||||||||||||||||||||
| Betriebsart | ||||||||||||||||||||||||||
| 03 | Pumpe, offener Kreislauf | O | ||||||||||||||||||||||||
| Größe (NG) | ||||||||||||||||||||||||||
| 04 | Geometrischer Hubraum, siehe Tabelle der Werte auf den Seiten 6 und 7 | 18 | 28 | 45 | 71 | 88 | 100 | 140 | ||||||||||||||||||
| Steuervorrichtung | ||||||||||||||||||||||||||
| 05 | Zweipunktregelung, direkt betätigt | DG | ||||||||||||||||||||||||
| Druckregler hydraulisch | DR | |||||||||||||||||||||||||
| mit Durchflussregler hydraulisch | X-T gesteckt | DFR | ||||||||||||||||||||||||
| X-T gesteckt mit Spülfunktion | DFR1 | |||||||||||||||||||||||||
| X-T gesteckt ohne Spülfunktion | DRSC | |||||||||||||||||||||||||
| mit Durchfluss- und Differenzdruckregelung, elektrisch verstellbar | EF1) | |||||||||||||||||||||||||
| mit Druckabschaltung | hydraulisch ferngesteuert | DRG | ||||||||||||||||||||||||
| elektrisch negative Regelung | U = 12 V | ED71 | ||||||||||||||||||||||||
| U = 24 V | ED72 | |||||||||||||||||||||||||
| elektrisch positive Regelung | U = 12 V | ER71 | ||||||||||||||||||||||||
| U = 24 V | ER72 | |||||||||||||||||||||||||
| Druck-Leistungsregelung | - | DFLR | ||||||||||||||||||||||||
| Serie | ||||||||||||||||||||||||||
| 06 | Serie 3, Index 1 | 31 | ||||||||||||||||||||||||
| Drehrichtung | ||||||||||||||||||||||||||
| 07 | Auf die Antriebswelle gesehen | im Uhrzeigersinn | R | |||||||||||||||||||||||
| gegen den Uhrzeigersinn | L | |||||||||||||||||||||||||
| Dichtungsmaterial | ||||||||||||||||||||||||||
| 08 | FKM (Fluorelastomer) | V | ||||||||||||||||||||||||
| Antriebswelle 18 28 45 71 88 100 140 | ||||||||||||||||||||||||||
| 09 | Keilwelle ANSI B92.1a | Standardwelle | S | |||||||||||||||||||||||
| ähnlich Welle "S", aber für höhere Eingangsdrehmomente | - | - | R | |||||||||||||||||||||||
| reduzierter Durchmesser, eingeschränkte Eignung für Durchgangsantrieb (siehe Tabelle der Werte, Seite 9) | ○ | U | ||||||||||||||||||||||||
| identisch mit "U", höheres Drehmoment; eingeschränkte Eignung für Durchgangsantrieb (siehe Tabelle der Werte, Seite 9) | - | W | ||||||||||||||||||||||||
| Montageflansch | ||||||||||||||||||||||||||
| 10 | ISO 3019-1 (SAE) | 2-Loch | C | |||||||||||||||||||||||
| 4-Loch | - | - | - | - | - | - | D | |||||||||||||||||||
| 1) Siehe Datenblatt 92709 | ||||||||||||||||||||||||||
| Typencode | |||||||||||||||||||||||
| 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 | |||||||||||||||||||||||
| A10V(S) | O | / | 31 | - | V | ||||||||||||||||||
| Arbeitsanschluss 18 28 45 71 88 100 140 | |||||||||||||||||||||||
| 11 | SAE-Flanschanschlüsse nach J518 Arbeitsanschlüsse metrisch |
Befestigungsgewinde metrisch; hinten |
nicht für Durchgangsantrieb | - | - | - | 11 | ||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | 41 | ||||||||||||||||||
| Befestigungsgewinde metrisch; seitlich oben unten |
für Durchgangsantrieb | - | - | 12 | |||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | 42 | ||||||||||||||||||
| SAE-Flanschanschlüsse nach J518 Arbeitsanschlüsse UNF |
Befestigungsgewinde UNF; hinten |
nicht für Durchgangsantrieb | - | - | - | 61 | |||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | 91 | ||||||||||||||||||
| Befestigungsgewinde UNF; seitlich oben unten |
für Durchgangsantrieb | - | - | 62 | |||||||||||||||||||
| - | - | - | - | - | 92 | ||||||||||||||||||
| Durchgangsantrieb (für Montageoptionen siehe Seite 53) | |||||||||||||||||||||||
| 12 | Flansch ISO 3019-1 Nabe für Keilwelle2) Durchmesser Durchmesser |
18 28 45 71 88 100 140 | |||||||||||||||||||||
| ohne Durchgangsantrieb | N00 | ||||||||||||||||||||||
| 82-2 (A) | 5/8 Zoll 9T 16/32DP | K01 | |||||||||||||||||||||
| 3/4 Zoll 11T 16/32DP | K52 | ||||||||||||||||||||||
| 101-2 (B) | 7/8 Zoll 13T 16/32DP | - | K68 | ||||||||||||||||||||
| 1 Zoll 15T 16/32DP | - | - | K04 | ||||||||||||||||||||
| 127-2 (C) | 1 1/4 Zoll 14T 12/24DP | - | - | - | K07 | ||||||||||||||||||
| 1 1/2 Zoll 17T 12/24DP | - | - | - | - | - | K24 | |||||||||||||||||
| 152-4 (D) 1 3/4 Zoll 13T 8/16DP | - | - | - | - | - | - | K174) | ||||||||||||||||
| Anschlüsse für Magnetventile3) | |||||||||||||||||||||||
| 13 | Ohne Anschluss (ohne Magnetventil, nur hydraulische Regelung, ohne Code) | ||||||||||||||||||||||
| DEUTSCH - vergossener Stecker, 2-polig, ohne Schutzdiode | P | ||||||||||||||||||||||
| = Verfügbar ○ = Auf Anfrage - = Nicht verfügbar | |||||||||||||||||||||||
| Hinweis Beachten Sie die Projektplanungshinweise auf Seite 59. Bitte geben Sie zusätzlich zum Typencode bei der Bestellung die relevanten technischen Daten an. |
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| Hydraulikflüssigkeiten Hydraulikflüssigkeiten |
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| Die Verstellpumpe A10V(S)O ist für den Betrieb mit HLP-Mineralöl nach DIN 51524 ausgelegt. Anwendungshinweise und Anforderungen an Hydraulikflüssigkeiten sind den folgenden Datenblättern vor Beginn der Projektplanung zu entnehmen: 90220: Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis und verwandte Kohlenwasserstoffe 90221: Umweltfreundliche Hydraulikflüssigkeiten 90222: HFD-Hydraulikflüssigkeiten (für zulässige technische Daten siehe Datenblatt 90225) |
Hinweise zur Auswahl der Hydraulikflüssigkeit Die Hydraulikflüssigkeit sollte so gewählt werden, dass die Betriebsviskosität im Betriebstemperaturbereich innerhalb des optimalen Bereichs liegt (νopt siehe Auswahlschema). Hinweis An keiner Stelle der Komponente darf die Temperatur höher als 115 °C sein. Die in der Tabelle angegebene Temperaturdifferenz ist bei der Bestimmung der Viskosität im Lager zu berücksichtigen. Wenn die oben genannten Bedingungen aufgrund extremer Betriebsparameter nicht eingehalten werden können, wenden Sie sich bitte an den zuständigen Mitarbeiter von Rexroth. |
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| Viskosität und Temperatur von Hydraulikflüssigkeiten | |||||||||||||||
| Viskosität | Temperatur | Kommentar | |||||||||||||
| Kaltstart νmax ≤ 1600 mm2/s | θSt ≥ -40 °C | t ≤ 1 min, ohne Last (p ≤ 30 bar), n ≤ 1000 U/min | |||||||||||||
| Zulässige Temperaturdifferenz | ΔT ≤ 25 K | zwischen Axialkolbeneinheit und Hydraulikflüssigkeit | |||||||||||||
| Aufwärmphase ν < 1600 bis 400 mm2/s | θ = -40 °C bis -25 °C | Beachten Sie die detaillierten Informationen zum Betrieb bei niedrigen Temperaturen, siehe Datenblatt 90300-03-B | |||||||||||||
| Dauerbetrieb ν = 400 bis 10 mm2/s | dies entspricht für VG 46 beispielsweise einem Temperaturbereich von +5 °C bis +85 °C (siehe Auswahlschema) | ||||||||||||||
| θ = -25 °C bis +110 °C | gemessen am Anschluss L, L1 Beachten Sie den zulässigen Temperaturbereich der Wellendichtung |
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| (ΔT = ca. 5 K zwischen Lager/Wellendichtung und Anschluss L, L1) | |||||||||||||||
| νopt = 36 bis 16 mm2/s | Bereich der optimalen Betriebsviskosität und Effizienz | ||||||||||||||
| Kurzzeitbetrieb νmin 7 mm2/s | t < 1 min, p < 0.3 • pnom | ||||||||||||||
| Auswahlschema | |||||||||||||||
| Maximal zulässige Viskosität für Kaltstart | 1600 1000 600 |
Aufwärmphase | |||||||||||||
| Minimal zulässige Viskosität für Kurzzeitbetrieb | 7 -40 |
-25 | -10 | 0 10 | 30 50 | 70 90 | 115 | ||||||||
| Temperatur θ [°C] | |||||||||||||||
| X-T gesteckt ohne Spülfunktion | |||||||||||||||
| Filterung der Hydraulikflüssigkeit Eine feinere Filterung verbessert den Reinheitsgrad der Hydraulikflüssigkeit, was die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit erhöht. Ein Reinheitsgrad von mindestens 20/18/15 gemäß ISO 4406 ist einzuhalten. Bei sehr hohen Hydraulikflüssigkeitstemperaturen (90 °C bis maximal 115 °C) ist ein Reinheitsgrad von mindestens 19/17/14 gemäß ISO 4406 erforderlich. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn die oben genannten Klassen nicht eingehalten werden können. |
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