Pompa idraulica a cilindrata variabile Rexroth A10VSO per applicazioni industriali

Pompa idraulica Rexroth A10VSO 31 per macchinari industriali - una pompa a pistoni assiali ad alte prestazioni progettata per applicazioni industriali esigenti. Questa pompa idraulica a cilindro singolo offre un funzionamento affidabile ed è disponibile con opzioni di personalizzazione per soddisfare i requisiti specifici dei macchinari.

Rexroth A10vso 31 serie A10VSO18/28/45/71/100/140 pompa a pistoni  Pompa idraulica a pistoni con velocità di consegna rapida.

1, Panoramica del prodotto
· Nome del prodotto: pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile serie Rexroth A10VSO
· Tipo di prodotto: disco inclinato, cilindrata variabile, pompa a pistoni assiali
· Funzione principale: convertire l'energia meccanica (azionata da motori o motori) in energia idraulica (flusso e pressione), e il suo flusso in uscita può essere modificato all'infinito in base alle esigenze del sistema durante il funzionamento.
· Caratteristiche principali:
· Alte prestazioni: la pressione massima di esercizio può raggiungere 280 bar (circa 4000 psi), con pressioni di picco ancora più elevate.
· Alta efficienza: l'efficienza volumetrica e l'efficienza meccanica sono molto elevate e l'effetto di risparmio energetico è significativo, soprattutto nei sistemi variabili.
· Basso rumore: il design ottimizzato si traduce in un rumore di funzionamento inferiore.
· Molteplici forme di controllo: fornisce metodi di controllo variabili estremamente ricchi per soddisfare qualsiasi requisito di sistema complesso.
· Lunga durata e alta affidabilità: il design robusto e i materiali di alta qualità garantiscono una durata estremamente lunga.

2, Principio di funzionamento
Il principio fondamentale della pompa A10VSO è il movimento alternativo del principio della piastra inclinata:
1. Ingresso di potenza: l'albero motore aziona il blocco cilindri per ruotare tramite scanalature.
2. Movimento del pistone: più pistoni (di solito 7 o 9) disposti lungo la direzione assiale nel corpo del cilindro, con le loro testate pattini scorrevoli premute contro la piastra inclinata. A causa dell'angolo tra la piastra inclinata e l'asse, quando il corpo del cilindro ruota, il pistone subisce un movimento alternativo all'interno del foro del cilindro.
3. Aspirazione e pressione dell'olio: quando il pistone si muove verso l'esterno, il volume aumenta e l'olio viene aspirato attraverso la finestra di aspirazione dell'olio della piastra di distribuzione; quando il pistone si muove verso l'interno, il volume diminuisce e l'olio viene spremuto attraverso la finestra di pressione della piastra di distribuzione.
4. Variabile: l'angolo della piastra inclinata determina la corsa del pistone. Maggiore è l'angolo, maggiore è la corsa e maggiore è la cilindrata della pompa (portata per rivoluzione); quando l'angolo è 0, la cilindrata è 0. Modificando l'angolo della piastra inclinata, il flusso in uscita può essere regolato all'infinito durante il funzionamento della pompa senza cambiare la velocità del motore

3, Principali aree di applicazione
Le pompe A10VSO sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali grazie alle loro eccellenti prestazioni:
· Macchine per la plastica: macchine per lo stampaggio a iniezione (che sono le sue aree di applicazione più classiche), estrusori.
· Presse: presse idrauliche per la formatura dei metalli, piegatrici, cesoie.
· Macchine utensili: centri di lavoro, rettificatrici e macchine utensili combinate.
· Macchine edili: sebbene non sia il prodotto principale, viene utilizzato anche per alcune macchine industriali semoventi.
· Apparecchiature di collaudo: banco di prova a fatica, macchina di prova dei materiali.
· Apparecchiature metallurgiche: apparecchiature ausiliarie per la laminazione dell'acciaio, apparecchiature per la fabbricazione dell'acciaio.
· Ingegneria marittima: macchinari di coperta, servocomando.
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4, Precauzioni per la selezione
1. Determinare la cilindrata: calcolare in base alla portata richiesta del sistema e alla velocità del motore di azionamento.
2. Scegliere la modalità di controllo: questo è il passaggio più cruciale, che deve essere determinato in base alle condizioni operative del sistema, ai requisiti di risparmio energetico e alla complessità del controllo.
· Semplice mantenimento/bloccaggio della pressione: scegliere il controllo DR.
· Richiedere alta efficienza e risparmio energetico: scegliere il controllo di rilevamento del carico LR.
· Necessità di essere integrato nel sistema di controllo automatico: controllo proporzionale della selezione della potenza.
3. Confermare le dimensioni di installazione: gli standard delle flange (come ISO 3019/2, SAE C) e le forme di estensione dell'albero (come scanalature coniche 1:10, chiavette piatte) devono corrispondere al motore.
4. Controllare la porta dell'olio e le opzioni: le dimensioni, la direzione e il materiale di tenuta (NBR o FKM) della porta dell'olio devono soddisfare i requisiti del sistema.
5. Pulizia dell'olio: deve essere garantita! L'olio contaminato è la causa principale dei danni alle pompe a pistoni.

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