QUZHOU OUSTER HYDRAULISCHE POMPENFABRIEK

Kernpositionering van de productielijn 

Deze productielijn is de belangrijkste drager voor R&D en massaproductie van professionele hydraulische pompen. Hij richt zich op de grootschalige productie van zeer nauwkeurige en stabiele hydraulische pompen, en omvat het gehele proces van de bewerking van kerncomponenten tot de assemblage en het testen van eindproducten. Hij ondersteunt flexibele productie van meerdere soorten hydraulische pompen, waaronder tandwielpompen, schoepenpompen en zuigerpompen.

Precisiecomponentenbewerking

Met behulp van CNC-bewerkingscentra, zeer nauwkeurige slijpmachines en andere apparatuur worden kerncomponenten zoals pomphuizen, rotoren en tandwielen met micronprecisie bewerkt. De fout in de passing van componenten wordt gecontroleerd op ≤0,005 mm, wat de basis vormt voor de efficiënte werking van hydraulische pompen.

Modulaire assemblage

Er worden gestandaardiseerde assemblagestations en foutpreventiesystemen gebruikt, volgens het proces van "componentreiniging → voorinstallatie van afdichtingen → integratie van kerncomponenten → aansluiting van leidingen". Dit vermindert menselijke fouten en verbetert de assemblage-efficiëntie met 30% in vergelijking met traditionele lijnen.

Driestaps prestatietests

Eindproducten moeten achtereenvolgens een "onbelaste testrun → test bij nominale druk → duurzaamheidscyclus test" ondergaan. De tests simuleren de werkelijke werkomstandigheden om de afdichting van het pomphuis, de drukstabiliteit en de levensduur van continu gebruik te verifiëren. 100% van de ongeschikte producten wordt opnieuw bewerkt, waardoor de afleveringssnelheid van meer dan 99,8% wordt gewaarborgd.

Automatisering

Automatische laad-/losrobots en transportsystemen tussen processen worden geïntroduceerd, met een automatiseringsgraad van 75% voor belangrijke processen. Dit maakt continue productie mogelijk, met een dagelijkse capaciteit van 300-500 eenheden (aangepast aan het producttype).

 Volledige proces traceerbaarheid

Via het MES-productiemanagementsysteem krijgt elk product een unieke traceercode, die bewerkingsparameters, testgegevens en operators registreert. Dit maakt volledige procesvolging van "componenten tot eindproducten" mogelijk voor snelle lokalisatie van after-sales problemen.

Conforme productie

De productielijn voldoet strikt aan het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem en internationale hydraulische industrienormen (bijv. ISO 4413). Zowel grondstoffen als eindproducten doorstaan tests door derden om te voldoen aan de toegangseisen van de belangrijkste wereldmarkten.

QUZHOU OUSTER ODM ZAKENMODEL

Productontwerp en -ontwikkeling

Ons onafhankelijke R&D-team kan geschikte tandwielpompen, schoepenpompen, zuigerpompen en andere producten ontwerpen voor verschillende toepassingsscenario's, zoals bouwmachines, mijnbouwmachines en landbouwmachines. Het omvat kernaspecten zoals "drukregeling, debietregeling en slijtvast materiaalgebruik" om ervoor te zorgen dat de productprestaties voldoen aan de strenge normen van de klant’s industrie (bijv. ISO 4413 hydraulische norm).

Maatwerk Schema Optimalisatie

We ondersteunen "lichtgewicht aanpassingen" op basis van bestaande volwassen ontwerpen (zoals het aanpassen van de interfacegrootte, het toevoegen van een warmteafvoerstructuur en het aanpassen aan speciale werkomstandigheden), en verifiëren de haalbaarheid van het schema door middel van technische middelen zoals CFD-stromingsveldsimulatie en vermoeiingssterktetests om de trial-and-error kosten van de klant te vermijden.

Massaproductie en Kwaliteitscontrole

Vertrouwend op de geautomatiseerde productielijn van de fabriek (75% automatiseringsgraad voor belangrijke processen), bereiken we een stabiele massaproductie van op maat gemaakte producten; het hele proces voldoet aan het ISO 9001-systeem en afgewerkte producten moeten drie rondes van testen doorstaan: "onbelaste test → cyclustest bij nominale druk → duurzaamheidstest" om ervoor te zorgen dat de af-fabriek slaagkans ≥99,8% is.

Kernvoordelen van ODM-service

• Kostenreductie: Klanten hoeven geen R&D-team op te zetten en kunnen direct onze ontwerp- en productiemiddelen hergebruiken, waardoor de R&D-kosten met meer dan 60% worden verlaagd.

• Cyclusverkorting: Met volwassen ontwerp oplossingen en snelle prototyping mogelijkheden kan de tijd van de bevestiging van de vraag tot massale levering worden verkort tot 30 dagen op zijn snelst.

• Scenario-aanpassing: Met jarenlange ervaring in het hydraulische veld kunnen we de werkomstandigheden en standaardvereisten van verschillende landen en industrieën nauwkeurig afstemmen (zoals EU CE-certificering, aanpassing aan omgevingen met hoge temperaturen in Zuidoost-Azië).

R&D Introductie van Hydraulische Pompen Productiefabriek

Overzicht

• Positionering: Een modern R&D-platform dat marktonderzoek, ontwerp, prototyping, testen en standaardisatie integreert

• Doel: Wereldwijde klanten voorzien van zeer betrouwbare, kosteneffectieve hydraulische pompen en op maat gemaakte oplossingen

R&D Team & Capaciteiten

• Teamsamenstelling: Experts in hydraulische systemen, mechanisch ontwerp, materiaalkunde en testen

• Ontwerpcapaciteit: Gebruik van SolidWorks, AutoCAD, CFD voor structurele en stromingsanalyse

• Procescapaciteit: Beheersing van precisiebewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingstechnologieën

R&D Proces

. Eisenanalyse: Inzicht in de toepassingsscenario's en technische specificaties van de klant

. Conceptontwerp: Vergelijken van meerdere oplossingen en het uitvoeren van een voorlopige prestatie-evaluatie

. Gedetailleerd ontwerp: Voltooien van een volledige set tekeningen, stuklijsten en procesdocumenten

. Prototypeontwikkeling: Snelle prototyping met strikte kwaliteitscontrole

. Prestatie testen: Systematisch testen en parameteroptimalisatie

. Overdracht naar massaproductie: Processtandaardisatie en kwaliteitscertificering

. Continue verbetering: Iteratieve optimalisatie op basis van feedback van klanten

Testen & Validatie

• Testitems:

◦ Debiet-, druk- en snelheidstesten

◦ Volumetrische en totale efficiëntiemeting

◦ Temperatuurstijging en thermische balanstesten

◦ Duurzaamheid- en levenscyclus testen

◦ Geluids- en trillingsmeting

◦ Omgevingsaanpassingstesten

• Apparatuur:

◦ Hydraulische testbanken (0-40MPa)

◦ Precisie data-acquisitiesystemen

◦ Omgevingstestkamers

• Normen: ISO 9001 kwaliteitsmanagement, ISO 4413 hydraulische norm

Productassortiment

• Tandwielpompen: Hogedruk-, geluidsarme, hoogrendementseries

• Vleugelpomp: Laag-pulsatie, soepele werking, lange levensduur ontwerp

• Zuigerpompen: Hogedruk, hoge vermogensdichtheid, sterke contaminatiebestendigheid

• Maatwerkoplossingen: Speciale parameters en interfaces volgens de behoeften van de klant

Kernvoordelen

• Snelle reactie: 7-15 dagen van eisbevestiging tot prototypelevering

• Technische expertise: Jarenlange ervaring in het hydraulische veld met rijke toepassingsgevallen

• Kostenoptimalisatie: Materiaal- en procesoptimalisatie voor betere kosten-prestaties

• Wereldwijde service: Meertalige technische ondersteuning en snel leveringssysteem

R&D Prestaties

• Patenten: Meerdere gebruiksmodel- en ontwerppatenten

• Klanten: Bediening van bouwmachines, landbouwmachines, mijnbouwapparatuur en industriële automatisering