QUZHOU OUSTER 유압 펌프 제조 공장
생산 라인의 핵심 포지셔닝
이 생산 라인은 전문 유압 펌프의 연구 개발 및 대량 생산을 위한 핵심 운반체입니다. 핵심 부품 가공부터 완제품 조립 및 테스트까지 전체 공정을 포괄하며, 고정밀, 고안정성 유압 펌프의 대량 생산에 중점을 둡니다. 기어 펌프, 베인 펌프, 피스톤 펌프 등 다양한 유형의 유압 펌프의 유연한 생산을 지원합니다.
정밀 부품 가공
CNC 가공 센터, 고정밀 연삭기 및 기타 장비를 사용하여 펌프 본체, 로터, 기어와 같은 핵심 부품을 마이크론 수준의 정밀도로 가공합니다. 부품의 매칭 갭 오차는 ≤0.005mm로 제어하여 유압 펌프의 효율적인 작동을 위한 기반을 마련합니다.
모듈식 조립
표준화된 조립 스테이션과 오류 방지 시스템을 채택하여 "부품 세척 → 씰 사전 설치 → 핵심 부품 통합 → 파이프라인 연결"의 공정을 따릅니다. 이는 인적 오류를 줄이고 기존 라인에 비해 조립 효율성을 30% 향상시킵니다.
3단계 성능 테스트
완제품은 순차적으로 "무부하 테스트 실행 → 정격 압력 테스트 → 내구성 사이클 테스트"를 거쳐야 합니다. 테스트는 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 펌프 본체의 밀봉, 압력 안정성 및 연속 작동 수명을 확인합니다. 불합격 제품의 100%를 재작업하여 출고 합격률이 99.8% 이상을 보장합니다.
자동화 강화
자동 로딩/언로딩 로봇 및 공정 간 이송 시스템을 도입하여 주요 공정의 자동화율을 75%로 높였습니다. 이를 통해 일일 생산량 300-500대(제품 유형에 따라 조정)의 연속 생산이 가능합니다.
전 공정 추적성
MES 생산 관리 시스템을 통해 각 제품에 고유한 추적 코드를 할당하여 가공 매개변수, 테스트 데이터 및 작업자를 기록합니다. 이를 통해 "부품에서 완제품까지"의 전 공정 추적이 가능하여 애프터 서비스 문제를 신속하게 파악할 수 있습니다.
규정 준수 생산
생산 라인은 ISO 9001 품질 관리 시스템 및 국제 유압 산업 표준(예: ISO 4413)을 엄격히 준수합니다. 원자재와 완제품 모두 제3자 테스트를 통과하여 주요 글로벌 시장의 접근 요구 사항을 충족합니다.
