QUZHOU OUSTER HYDRAULIC PUMP MANUFACTURING PLANT

Основное позиционирование производственной линии 

Эта производственная линия является основным средством для исследований, разработок и массового производства профессиональных гидравлических насосов. Она ориентирована на крупномасштабное производство высокоточных и высокостабильных гидравлических насосов, охватывая весь процесс от обработки основных компонентов до сборки и тестирования готовой продукции. Она поддерживает гибкое производство нескольких типов гидравлических насосов, включая шестеренные насосы, лопастные насосы и поршневые насосы.

Обработка прецизионных компонентов

С использованием обрабатывающих центров с ЧПУ, высокоточных шлифовальных станков и другого оборудования, основные компоненты, такие как корпуса насосов, роторы и шестерни, обрабатываются с точностью до микронов. Ошибка сопряжения компонентов контролируется в пределах ≤0,005 мм, что закладывает основу для эффективной работы гидравлических насосов.

Модульная сборка

Применяются стандартизированные сборочные станции и системы защиты от ошибок, следуя процессу «очистка компонентов → предварительная установка уплотнений → интеграция основных компонентов → подключение трубопроводов». Это снижает количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и повышает эффективность сборки на 30% по сравнению с традиционными линиями.

Трехступенчатое тестирование производительности

Готовая продукция должна последовательно проходить «испытательный запуск без нагрузки → испытание при номинальном давлении → испытание на долговечность». Испытания имитируют фактические условия работы для проверки герметичности корпуса насоса, стабильности давления и срока непрерывной работы. 100% неквалифицированной продукции перерабатывается, обеспечивая выходной коэффициент годности более 99,8%.

Автоматизация

Внедрены автоматические роботы погрузки/разгрузки и системы межпроцессной транспортировки, с уровнем автоматизации 75% для ключевых процессов. Это обеспечивает непрерывное производство с ежедневной производительностью 300-500 единиц (регулируется в зависимости от типа продукта).

 Полная прослеживаемость процесса

Через систему управления производством MES каждому продукту присваивается уникальный код прослеживаемости, записывающий параметры обработки, данные испытаний и операторов. Это обеспечивает полную прослеживаемость от «компонентов до готовой продукции» для быстрого выявления проблем послепродажного обслуживания.

Соответствующее производство

Производственная линия строго соответствует системе менеджмента качества ISO 9001 и международным стандартам гидравлической промышленности (например, ISO 4413). Как сырье, так и готовая продукция проходят стороннее тестирование для соответствия требованиям доступа на основные мировые рынки.

БИЗНЕС-МОДЕЛЬ ODM QUZHOU OUSTER

Проектирование и разработка продукции

Наша независимая команда разработчиков может проектировать подходящие шестеренные, лопастные, поршневые и другие насосы для различных сценариев применения, таких как строительная техника, горнодобывающее оборудование и сельскохозяйственная техника. Она охватывает ключевые параметры, такие как «регулирование давления, управление потоком и выбор износостойких материалов», чтобы гарантировать соответствие характеристик продукции строгим стандартам отрасли заказчика (например, гидравлический стандарт ISO 4413).

Оптимизация индивидуальных схем

Мы поддерживаем «легкие модификации» на основе существующих зрелых конструкций (например, регулировка размера интерфейса, добавление структуры отвода тепла и адаптация к особым условиям работы) и проверяем осуществимость схемы с помощью технических средств, таких как моделирование поля потока CFD и испытания на усталостную прочность, чтобы избежать затрат заказчика на пробные испытания.

Массовое производство и контроль качества

Опираясь на автоматизированную производственную линию завода (75% автоматизации для ключевых процессов), мы обеспечиваем стабильное массовое производство индивидуальных продуктов; весь процесс соответствует системе ISO 9001, а готовая продукция должна пройти три этапа испытаний: «испытание без нагрузки → испытание на циклическое давление → испытание на долговечность», чтобы гарантировать, что процент прохождения с завода составляет ≥99,8%.

Основные преимущества ODM-сервиса

• Снижение затрат: клиентам не нужно создавать команду разработчиков и напрямую использовать наши ресурсы проектирования и производства, снижая затраты на НИОКР более чем на 60%.

• Сокращение цикла: благодаря зрелым проектным решениям и возможностям быстрого прототипирования, время от подтверждения спроса до массовой поставки может быть сокращено до 30 дней.

• Адаптация к сценарию: имея многолетний опыт работы в области гидравлики, мы можем точно соответствовать условиям работы и стандартным требованиям различных стран и отраслей (например, сертификация ЕС CE, адаптация к высокотемпературным условиям в Юго-Восточной Азии).

Введение в исследования и разработки завода по производству гидравлических насосов

Обзор

• Позиционирование: Современная платформа исследований и разработок, объединяющая исследования рынка, проектирование, прототипирование, тестирование и стандартизацию

• Цель: Предоставить глобальным клиентам высоконадежные, экономически эффективные гидравлические насосы и индивидуальные решения

Команда исследований и разработок и возможности

• Состав команды: Эксперты в области гидравлических систем, механического проектирования, материаловедения и тестирования

• Возможности проектирования: Использование SolidWorks, AutoCAD, CFD для структурного и потокового анализа

• Технологические возможности: Владение технологиями прецизионной обработки, термообработки и обработки поверхности

Процесс исследований и разработок

. Анализ требований: Понимание сценариев применения и технических характеристик заказчика

. Концептуальное проектирование: Сравнение нескольких решений и проведение предварительной оценки производительности

. Детальное проектирование: Завершение полного комплекта чертежей, спецификаций и технологических документов

. Разработка прототипа: Быстрое прототипирование со строгим контролем качества

. Тестирование производительности: Систематическое тестирование и оптимизация параметров

. Передача в серийное производство: Стандартизация процессов и сертификация качества

. Постоянное совершенствование: Итеративная оптимизация на основе отзывов клиентов

Тестирование и валидация

• Элементы тестирования:

◦ Тестирование потока, давления и скорости

◦ Измерение объемной и общей эффективности

◦ Тестирование повышения температуры и теплового баланса

◦ Тестирование на долговечность и жизненный цикл

◦ Измерение шума и вибрации

◦ Тестирование на экологическую пригодность

• Оборудование:

◦ Гидравлические испытательные стенды (0-40 МПа)

◦ Прецизионные системы сбора данных

◦ Камеры для экологических испытаний

• Стандарты: Управление качеством ISO 9001, гидравлический стандарт ISO 4413

Ассортимент продукции

• Шестеренные насосы: Серия высокого давления, низкого уровня шума, высокой эффективности

• Лопастные насосы: Низкая пульсация, плавная работа, долговечная конструкция

• Поршневые насосы: Высокое давление, высокая плотность мощности, высокая устойчивость к загрязнениям

• Индивидуальные решения: Специальные параметры и интерфейсы в соответствии с потребностями заказчика

Основные преимущества

• Быстрый отклик: 7-15 дней с момента подтверждения требований до поставки прототипа

• Техническая экспертиза: Многолетний опыт работы в области гидравлики с богатым опытом применения

• Оптимизация затрат: Оптимизация материалов и процессов для лучшего соотношения цены и качества

• Глобальное обслуживание: Многоязычная техническая поддержка и быстрая система доставки

Достижения в области исследований и разработок

• Патенты: Несколько патентов на полезные модели и промышленные образцы

• Клиенты: Обслуживание строительной техники, сельскохозяйственной техники, горнодобывающего оборудования и промышленной автоматизации