QUZHOU OUSTER油圧ポンプ製造工場

生産ラインのコアポジショニング 

この生産ラインは、専門的な油圧ポンプの研究開発と量産のための主要な担い手です。高精度で高安定性の油圧ポンプの大規模生産に焦点を当て、コアコンポーネントの加工から完成品の組み立てとテストまで、全プロセスをカバーしています。ギアポンプ、ベーンポンプ、ピストンポンプなど、さまざまな種類の油圧ポンプの柔軟な生産をサポートしています。

精密部品加工

CNCマシニングセンタ、高精度研削盤などの設備を使用し、ポンプ本体、ローター、ギアなどのコアコンポーネントをミクロンレベルの精度で加工しています。部品の適合ギャップ誤差は≤0.005mmに制御されており、油圧ポンプの効率的な動作の基盤を築いています。

モジュール組み立て

標準化された組み立てステーションとエラープルーフシステムを採用し、「部品の洗浄→シールの事前取り付け→コアコンポーネントの統合→パイプラインの接続」のプロセスに従っています。これにより、人的ミスが減少し、従来のラインと比較して組み立て効率が30％向上しています。

三段階の性能テスト

完成品は、順番に「無負荷試運転→定格圧力テスト→耐久サイクルテスト」を受ける必要があります。テストは実際の作業条件をシミュレートし、ポンプ本体のシール性、圧力安定性、および連続運転寿命を検証します。不合格品は100％再加工され、工場出荷時の合格率は99.8％を超えています。

自動化の強化

自動ローディング/アンローディングロボットとプロセス間搬送システムを導入し、主要なプロセスにおける自動化率は75％です。これにより、連続生産が可能になり、1日の生産能力は300〜500ユニット（製品タイプに応じて調整）です。

 全プロセス追跡可能性

MES生産管理システムを通じて、各製品に固有のトレーサビリティコードが割り当てられ、加工パラメータ、テストデータ、およびオペレーターが記録されます。これにより、「部品から完成品」までの全プロセス追跡が可能になり、アフターサービスの問題を迅速に特定できます。

コンプライアンス生産

生産ラインは、ISO 9001品質管理システムおよび国際油圧業界標準（ISO 4413など）を厳格に遵守しています。原材料と完成品の両方が第三者機関によるテストに合格し、主要なグローバル市場への参入要件を満たしています。

QUZHOU OUSTER ODMビジネスモデル

製品設計と開発

当社の独立した研究開発チームは、建設機械、鉱山設備、農業機械など、さまざまなアプリケーションシナリオに適したギアポンプ、ベーンポンプ、ピストンポンプなどの製品を設計できます。「圧力調整、流量制御、耐摩耗性材料の選択」などの主要な要素をカバーし、製品の性能が顧客の業界の厳格な基準（例：ISO 4413油圧規格）を満たしていることを保証します。

カスタマイズされたスキームの最適化

既存の成熟した設計に基づいて、「軽量な変更」（インターフェースサイズの調整、放熱構造の追加、特殊な作業条件への適応など）をサポートし、CFD流体シミュレーションや疲労強度試験などの技術的手段を通じてスキームの実現可能性を検証し、顧客の試行錯誤コストを回避します。

量産と品質管理

工場の自動化された生産ライン（主要プロセスの自動化率75％）に依存し、カスタマイズされた製品の安定した量産を実現します。全プロセスはISO 9001システムに準拠しており、完成品は「無負荷試験→定格圧力サイクル試験→耐久性試験」の3回の試験に合格する必要があり、工場出荷時の合格率は99.8％以上を保証します。

ODMサービスのコアな利点

• コスト削減：顧客は研究開発チームを設置する必要がなく、当社の設計および生産リソースを直接再利用できるため、研究開発コストを60％以上削減できます。

• サイクル短縮：成熟した設計ソリューションと迅速なプロトタイピング能力により、需要確認から大量納品までの時間を最短30日に短縮できます。

• シナリオ適応：油圧分野での長年の経験により、さまざまな国や業界の作業条件と標準要件（EU CE認証、東南アジアの高温環境への適応など）に正確に適合させることができます。

油圧ポンプ製造工場の研究開発紹介

概要

• ポジショニング：市場調査、設計、試作、試験、標準化を統合した最新の研究開発プラットフォーム

• 目標：グローバルなお客様に、高信頼性、費用対効果の高い油圧ポンプとカスタマイズされたソリューションを提供すること

研究開発チームと能力

• チーム構成：油圧システム、機械設計、材料工学、試験の専門家

• 設計能力：SolidWorks、AutoCAD、CFDを使用した構造および流れ解析

• プロセス能力：精密機械加工、熱処理、表面処理技術の習得

研究開発プロセス

. 要求分析：顧客のアプリケーションシナリオと技術仕様の理解

. コンセプト設計：複数のソリューションの比較と予備的な性能評価の実施

. 詳細設計：図面、BOM、プロセスドキュメントの完全なセットの完成

. プロトタイプ開発：厳格な品質管理による迅速なプロトタイピング

. 性能試験：体系的な試験とパラメータ最適化

. 量産移行：プロセス標準化と品質認証

. 継続的改善：顧客からのフィードバックに基づく反復的な最適化

試験と検証

• 試験項目:

◦ 流量、圧力、速度試験

◦ 体積効率と総合効率の測定

◦ 温度上昇と熱平衡試験

◦ 耐久性とライフサイクル試験

◦ ノイズと振動の測定

◦ 環境適応性試験

• 設備:

◦ 油圧試験ベンチ（0-40MPa）

◦ 精密データ収集システム

◦ 環境試験チャンバー

• 規格：ISO 9001品質管理、ISO 4413油圧規格

製品範囲

• ギアポンプ：高圧、低騒音、高効率シリーズ

• ベーンポンプ：低脈動、スムーズな動作、長寿命設計

• ピストンポンプ：高圧、高出力密度、高い耐汚染性

• カスタムソリューション：顧客のニーズに応じた特別なパラメータとインターフェース

コアな強み

• 迅速な対応：要求確認からプロトタイプ納品まで7〜15日

• 技術専門知識：油圧分野における長年の経験と豊富なアプリケーション事例

• コスト最適化：より優れたコストパフォーマンスのための材料とプロセスの最適化

• グローバルサービス：多言語の技術サポートと迅速な配送システム

研究開発の成果

• 特許：複数の実用新案および意匠特許

• 顧客：建設機械、農業機械、鉱山設備、産業オートメーションへのサービス提供