QUZHOU OUSTER USINE DE FABRICATION DE POMPES HYDRAULIQUES

Positionnement central de la chaîne de production 

Cette chaîne de production est le support principal pour la R&D et la production de masse de pompes hydrauliques professionnelles. Elle se concentre sur la production à grande échelle de pompes hydrauliques de haute précision et de haute stabilité, couvrant l'ensemble du processus, de l'usinage des composants principaux à l'assemblage et aux tests des produits finis. Elle prend en charge la production flexible de plusieurs types de pompes hydrauliques, notamment les pompes à engrenages, les pompes à palettes et les pompes à pistons.

Usinage de précision des composants

En utilisant des centres d'usinage CNC, des rectifieuses de haute précision et d'autres équipements, les composants principaux tels que les corps de pompe, les rotors et les engrenages sont usinés avec une précision de l'ordre du micron. L'erreur d'ajustement des composants est contrôlée pour être ≤0,005 mm, ce qui constitue une base pour le fonctionnement efficace des pompes hydrauliques.

Assemblage modulaire

Des postes d'assemblage standardisés et des systèmes de sécurité anti-erreur sont adoptés, suivant le processus "nettoyage des composants → pré-installation des joints → intégration des composants principaux → connexion des tuyauteries". Cela réduit les erreurs humaines et améliore l'efficacité de l'assemblage de 30 % par rapport aux chaînes traditionnelles.

Tests de performance en trois étapes

Les produits finis doivent subir successivement "essai à vide → essai à pression nominale → essai de cycle de durabilité". Les tests simulent les conditions de travail réelles pour vérifier l'étanchéité du corps de pompe, la stabilité de la pression et la durée de fonctionnement continu. 100 % des produits non conformes sont retravaillés, garantissant un taux de réussite en sortie d'usine supérieur à 99,8 %.

Autonomisation de l'automatisation

Des robots de chargement/déchargement automatiques et des systèmes de convoyage inter-processus sont introduits, avec un taux d'automatisation de 75 % pour les processus clés. Cela permet une production continue, avec une capacité quotidienne de 300 à 500 unités (ajustée en fonction du type de produit).

 Traçabilité complète du processus

Grâce au système de gestion de la production MES, chaque produit se voit attribuer un code de traçabilité unique, enregistrant les paramètres de traitement, les données de test et les opérateurs. Cela permet un suivi complet du processus, des "composants aux produits finis", pour une localisation rapide des problèmes après-vente.

Production conforme

La chaîne de production adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO 9001 et aux normes internationales de l'industrie hydraulique (par exemple, ISO 4413). Les matières premières et les produits finis passent des tests tiers pour répondre aux exigences d'accès des principaux marchés mondiaux.

MODÈLE ÉCONOMIQUE ODM DE QUZHOU OUSTER

Conception et développement de produits

Notre équipe de R&D indépendante peut concevoir des pompes à engrenages, des pompes à palettes, des pompes à pistons et d'autres produits adaptés à différents scénarios d'application tels que les engins de chantier, les équipements miniers et les machines agricoles. Elle couvre des dimensions clés telles que « la régulation de la pression, le contrôle du débit et la sélection de matériaux résistants à l'usure » pour garantir que les performances des produits répondent aux normes strictes de l'industrie du client (par exemple, la norme hydraulique ISO 4413).

Optimisation des schémas personnalisés

Nous prenons en charge les « modifications légères » basées sur des conceptions matures existantes (telles que l'ajustement de la taille de l'interface, l'ajout d'une structure de dissipation thermique et l'adaptation à des conditions de travail spéciales), et vérifions la faisabilité du schéma par des moyens techniques tels que la simulation de champ d'écoulement CFD et les tests de résistance à la fatigue afin d'éviter les coûts d'essais et d'erreurs pour le client.

Production de masse et contrôle qualité

En nous appuyant sur la chaîne de production automatisée de l'usine (taux d'automatisation de 75 % pour les processus clés), nous réalisons une production de masse stable de produits personnalisés ; l'ensemble du processus est conforme au système ISO 9001, et les produits finis doivent passer trois séries de tests : « test à vide → test de cycle de pression nominale → test de durabilité » pour garantir que le taux de réussite en sortie d'usine est ≥99,8 %.

Avantages clés du service ODM

• Réduction des coûts : Les clients n'ont pas besoin de mettre en place une équipe de R&D et réutilisent directement nos ressources de conception et de production, ce qui réduit les coûts de R&D de plus de 60 %.

• Réduction des délais : Grâce à des solutions de conception matures et à des capacités de prototypage rapide, le délai entre la confirmation de la demande et la livraison en masse peut être réduit à 30 jours au plus vite.

• Adaptation aux scénarios : Forts de nombreuses années d'expérience dans le domaine hydraulique, nous pouvons adapter avec précision les conditions de travail et les exigences standard de différents pays et industries (telles que la certification CE de l'UE, l'adaptation aux environnements à haute température en Asie du Sud-Est).

Introduction R&D de l'Usine de Fabrication de Pompes Hydrauliques

Aperçu

• Positionnement : Une plateforme de R&D moderne intégrant l'étude de marché, la conception, le prototypage, les tests et la normalisation

• Objectif : Fournir aux clients du monde entier des pompes hydrauliques fiables, rentables et des solutions personnalisées

Équipe et Capacités de R&D

• Composition de l'équipe : Experts en systèmes hydrauliques, conception mécanique, ingénierie des matériaux et tests

• Capacité de conception : Utilisation de SolidWorks, AutoCAD, CFD pour l'analyse structurelle et des flux

• Capacité de processus : Maîtrise de l'usinage de précision, du traitement thermique et des technologies de traitement de surface

Processus de R&D

. Analyse des exigences : Compréhension des scénarios d'application client et des spécifications techniques

. Conception conceptuelle : Comparaison de plusieurs solutions et réalisation d'une évaluation préliminaire des performances

. Conception détaillée : Achèvement de l'ensemble des dessins, de la nomenclature et des documents de processus

. Développement de prototypes : Prototypage rapide avec un contrôle qualité strict

. Tests de performance : Tests systématiques et optimisation des paramètres

. Transfert de production de masse : Normalisation des processus et certification de qualité

. Amélioration continue : Optimisation itérative basée sur les commentaires des clients

Tests et Validation

• Éléments de test :

◦ Débit, pression et tests de vitesse

◦ Mesure du rendement volumétrique et global

◦ Tests d'élévation de température et d'équilibre thermique

◦ Tests de durabilité et de cycle de vie

◦ Mesure du bruit et des vibrations

◦ Tests d'adaptabilité environnementale

• Équipement :

◦ Bancs d'essai hydrauliques (0-40MPa)

◦ Systèmes d'acquisition de données de précision

◦ Chambres d'essai environnementales

• Normes : Gestion de la qualité ISO 9001, norme hydraulique ISO 4413

Gamme de produits

• Pompes à engrenages : Série haute pression, faible bruit, haut rendement

• Pompes à palettes : Faible pulsation, fonctionnement en douceur, conception longue durée de vie

• Pompes à pistons : Haute pression, haute densité de puissance, forte résistance à la contamination

• Solutions personnalisées : Paramètres et interfaces spéciaux selon les besoins du client

Avantages clés

• Réponse rapide : 7 à 15 jours de la confirmation des exigences à la livraison du prototype

• Expertise technique : Années d'expérience dans le domaine hydraulique avec de riches cas d'application

• Optimisation des coûts : Optimisation des matériaux et des processus pour une meilleure performance-coût

• Service mondial : Support technique multilingue et système de livraison rapide

Réalisations en R&D

• Brevets : Plusieurs modèles d'utilité et brevets de conception

• Clients : Au service des machines de construction, des machines agricoles, des équipements miniers et de l'automatisation industrielle