PLANTA DE FABRICACIÓN DE BOMBAS HIDRÁULICAS QUZHOU OUSTER

Posicionamiento central de la línea de producción 

Esta línea de producción es el portador principal para la I+D y la producción en masa de bombas hidráulicas profesionales. Se centra en la producción a gran escala de bombas hidráulicas de alta precisión y alta estabilidad, cubriendo todo el proceso, desde el procesamiento de componentes centrales hasta el ensamblaje y las pruebas del producto terminado. Admite la producción flexible de múltiples tipos de bombas hidráulicas, incluyendo bombas de engranajes, bombas de paletas y bombas de pistones.

Procesamiento de componentes de precisión

Utilizando centros de mecanizado CNC, rectificadoras de alta precisión y otros equipos, los componentes centrales como cuerpos de bomba, rotores y engranajes se procesan con una precisión a nivel de micras. El error de ajuste de los componentes se controla para que sea ≤0.005 mm, sentando las bases para el funcionamiento eficiente de las bombas hidráulicas.

Ensamblaje modular

Se adoptan estaciones de ensamblaje estandarizadas y sistemas a prueba de errores, siguiendo el proceso de "limpieza de componentes → preinstalación de sellos → integración de componentes centrales → conexión de tuberías". Esto reduce los errores humanos y mejora la eficiencia del ensamblaje en un 30% en comparación con las líneas tradicionales.

Pruebas de rendimiento en tres pasos

Los productos terminados deben someterse a "prueba de funcionamiento sin carga → prueba de presión nominal → prueba de ciclo de durabilidad" en secuencia. Las pruebas simulan las condiciones de trabajo reales para verificar el sellado del cuerpo de la bomba, la estabilidad de la presión y la vida útil de funcionamiento continuo. El 100% de los productos no calificados se reelaboran, lo que garantiza que la tasa de aprobación de fábrica sea superior al 99,8%.

Empoderamiento de la automatización

Se introducen robots automáticos de carga/descarga y sistemas de transporte entre procesos, con una tasa de automatización del 75% para los procesos clave. Permite la producción continua, con una capacidad diaria de 300-500 unidades (ajustada según el tipo de producto).

 Trazabilidad de proceso completo

A través del sistema de gestión de producción MES, a cada producto se le asigna un código de trazabilidad único, que registra los parámetros de procesamiento, los datos de prueba y los operadores. Esto permite el seguimiento de todo el proceso desde "componentes hasta productos terminados" para una rápida localización de los problemas de posventa.

Producción conforme

La línea de producción se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001 y a las normas internacionales de la industria hidráulica (por ejemplo, ISO 4413). Tanto las materias primas como los productos terminados pasan pruebas de terceros para cumplir con los requisitos de acceso de los principales mercados mundiales.

MODELO DE NEGOCIO ODM DE QUZHOU OUSTER

Diseño y Desarrollo de Productos

Nuestro equipo independiente de I+D puede diseñar bombas de engranajes, bombas de paletas, bombas de pistones y otros productos adecuados para diferentes escenarios de aplicación, como maquinaria de construcción, equipos de minería y maquinaria agrícola. Cubre dimensiones clave como "regulación de presión, control de flujo y selección de materiales resistentes al desgaste" para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los estrictos estándares de la industria del cliente (por ejemplo, la norma hidráulica ISO 4413).

Optimización de Esquemas Personalizados

Apoyamos "modificaciones ligeras" basadas en diseños maduros existentes (como ajustar el tamaño de la interfaz, agregar una estructura de disipación de calor y adaptarse a condiciones de trabajo especiales), y verificamos la viabilidad del esquema a través de medios técnicos como la simulación del campo de flujo CFD y las pruebas de resistencia a la fatiga para evitar los costos de prueba y error del cliente.

Producción en Masa y Control de Calidad

Confiando en la línea de producción automatizada de la fábrica (tasa de automatización del 75% para los procesos clave), logramos la producción en masa estable de productos personalizados; todo el proceso cumple con el sistema ISO 9001, y los productos terminados deben pasar tres rondas de pruebas: "prueba sin carga → prueba de ciclo de presión nominal → prueba de durabilidad" para garantizar que la tasa de aprobación de fábrica sea ≥99.8%.

Ventajas Clave del Servicio ODM

• Reducción de Costos: Los clientes no necesitan establecer un equipo de I+D y reutilizan directamente nuestros recursos de diseño y producción, reduciendo los costos de I+D en más del 60%.

• Acortamiento del Ciclo: Con soluciones de diseño maduras y capacidades de creación rápida de prototipos, el tiempo desde la confirmación de la demanda hasta la entrega masiva se puede acortar a 30 días como mínimo.

• Adaptación al Escenario: Con años de experiencia en el campo hidráulico, podemos adaptar con precisión las condiciones de trabajo y los requisitos estándar de diferentes países e industrias (como la certificación CE de la UE, la adaptación a entornos de alta temperatura en el sudeste asiático).

Introducción a la I+D de la Planta de Fabricación de Bombas Hidráulicas

Visión general

• Posicionamiento: Una plataforma moderna de I+D que integra investigación de mercado, diseño, creación de prototipos, pruebas y estandarización

• Objetivo: Proporcionar a los clientes globales bombas hidráulicas de alta fiabilidad y rentabilidad, así como soluciones personalizadas

Equipo y Capacidades de I+D

• Composición del equipo: Expertos en sistemas hidráulicos, diseño mecánico, ingeniería de materiales y pruebas

• Capacidad de diseño: Uso de SolidWorks, AutoCAD, CFD para análisis estructural y de flujo

• Capacidad de proceso: Dominio de tecnologías de mecanizado de precisión, tratamiento térmico y tratamiento de superficies

Proceso de I+D

. Análisis de requisitos: Comprensión de los escenarios de aplicación del cliente y las especificaciones técnicas

. Diseño conceptual: Comparación de múltiples soluciones y realización de una evaluación preliminar del rendimiento

. Diseño detallado: Completar el conjunto completo de dibujos, BOM y documentos de proceso

. Desarrollo de prototipos: Prototipado rápido con estricto control de calidad

. Pruebas de rendimiento: Pruebas sistemáticas y optimización de parámetros

. Transferencia a la producción en masa: Estandarización de procesos y certificación de calidad

. Mejora continua: Optimización iterativa basada en los comentarios de los clientes

Pruebas y validación

• Elementos de prueba:

◦ Pruebas de flujo, presión y velocidad

◦ Medición de la eficiencia volumétrica y general

◦ Pruebas de aumento de temperatura y equilibrio térmico

◦ Pruebas de durabilidad y ciclo de vida

◦ Medición de ruido y vibración

◦ Pruebas de adaptabilidad ambiental

• Equipamiento:

◦ Bancos de pruebas hidráulicas (0-40MPa)

◦ Sistemas de adquisición de datos de precisión

◦ Cámaras de pruebas ambientales

• Estándares: Gestión de calidad ISO 9001, estándar hidráulico ISO 4413

Gama de productos

• Bombas de engranajes: Serie de alta presión, bajo ruido y alta eficiencia

• Bombas de paletas: Diseño de baja pulsación, funcionamiento suave y larga vida útil

• Bombas de pistones: Alta presión, alta densidad de potencia, fuerte resistencia a la contaminación

• Soluciones personalizadas: Parámetros e interfaces especiales según las necesidades del cliente

Ventajas principales

• Respuesta rápida: 7-15 días desde la confirmación de los requisitos hasta la entrega del prototipo

• Experiencia técnica: Años de experiencia en el campo hidráulico con ricos casos de aplicación

• Optimización de costos: Optimización de materiales y procesos para un mejor rendimiento de costos

• Servicio global: Soporte técnico multilingüe y sistema de entrega rápido

Logros de I+D

• Patentes: Múltiples modelos de utilidad y patentes de diseño

• Clientes: Servicio a maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, equipos de minería y automatización industrial