ZAKŁAD PRODUKCJI POMP HYDRAULICZNYCH QUZHOU OUSTER

Główne założenia linii produkcyjnej 

Ta linia produkcyjna jest głównym nośnikiem dla badań i rozwoju oraz masowej produkcji profesjonalnych pomp hydraulicznych. Koncentruje się na wielkoseryjnej produkcji precyzyjnych i stabilnych pomp hydraulicznych, obejmując cały proces od obróbki kluczowych komponentów po montaż i testowanie gotowych produktów. Obsługuje elastyczną produkcję wielu typów pomp hydraulicznych, w tym pomp zębatych, łopatkowych i tłokowych.

Precyzyjna obróbka komponentów

Wykorzystując centra obróbcze CNC, szlifierki precyzyjne i inny sprzęt, kluczowe komponenty, takie jak korpusy pomp, wirniki i koła zębate, są obrabiane z precyzją na poziomie mikronów. Błąd dopasowania komponentów jest kontrolowany i wynosi ≤0,005 mm, co stanowi podstawę dla wydajnej pracy pomp hydraulicznych.

Montaż modułowy

Zastosowano znormalizowane stanowiska montażowe i systemy zabezpieczające przed błędami, zgodnie z procesem "czyszczenie komponentów → wstępna instalacja uszczelnień → integracja kluczowych komponentów → połączenie przewodów". Zmniejsza to błędy ludzkie i poprawia wydajność montażu o 30% w porównaniu z tradycyjnymi liniami.

Trzyetapowe testy wydajności

Gotowe produkty muszą przejść sekwencyjnie "test bez obciążenia → test ciśnienia znamionowego → test cyklu trwałości". Testy symulują rzeczywiste warunki pracy w celu weryfikacji szczelności korpusu pompy, stabilności ciśnienia i ciągłej eksploatacji. 100% produktów niespełniających wymagań jest przerabianych, co zapewnia, że wskaźnik zdawalności fabrycznej wynosi ponad 99,8%.

Automatyzacja

Wprowadzono automatyczne roboty załadunkowe/rozładunkowe i systemy transportu międzyoperacyjnego, z 75% stopniem automatyzacji dla kluczowych procesów. Umożliwia to ciągłą produkcję, z dzienną wydajnością 300-500 sztuk (dostosowaną do rodzaju produktu).

 Pełna identyfikowalność procesu

Poprzez system zarządzania produkcją MES, każdemu produktowi przypisywany jest unikalny kod identyfikowalności, rejestrujący parametry przetwarzania, dane testowe i operatorów. Umożliwia to pełne śledzenie od "komponentów do gotowych produktów" w celu szybkiego zlokalizowania problemów posprzedażnych.

Zgodna produkcja

Linia produkcyjna ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO 9001 i międzynarodowych standardów branży hydraulicznej (np. ISO 4413). Zarówno surowce, jak i gotowe produkty przechodzą testy stron trzecich, aby spełnić wymagania dostępu do głównych rynków globalnych.

QUZHOU OUSTER MODEL BIZNESOWY ODM

Projektowanie i Rozwój Produktu

Nasz niezależny zespół badawczo-rozwojowy może projektować odpowiednie pompy zębate, pompy łopatkowe, pompy tłokowe i inne produkty dla różnych scenariuszy zastosowań, takich jak maszyny budowlane, sprzęt górniczy i maszyny rolnicze. Obejmuje to kluczowe aspekty, takie jak "regulacja ciśnienia, kontrola przepływu i dobór materiałów odpornych na zużycie", aby zapewnić, że wydajność produktu spełnia surowe standardy branży klienta (np. standard hydrauliczny ISO 4413).

Dostosowana Optymalizacja Schematu

Wspieramy "lekkie modyfikacje" w oparciu o istniejące, dojrzałe projekty (takie jak dostosowanie rozmiaru interfejsu, dodanie struktury rozpraszania ciepła i dostosowanie do specjalnych warunków pracy) i weryfikujemy wykonalność schematu za pomocą środków technicznych, takich jak symulacja pola przepływu CFD i testy wytrzymałości zmęczeniowej, aby uniknąć kosztów prób i błędów po stronie klienta.

Produkcja Masowa i Kontrola Jakości

Opierając się na zautomatyzowanej linii produkcyjnej fabryki (75% stopnia automatyzacji dla kluczowych procesów), osiągamy stabilną produkcję masową produktów dostosowanych do potrzeb klienta; cały proces jest zgodny z systemem ISO 9001, a gotowe produkty muszą przejść trzy rundy testów: "test bez obciążenia → test cykliczny przy ciśnieniu znamionowym → test trwałości", aby zapewnić, że wskaźnik zdawalności z fabryki wynosi ≥99,8%.

Główne Zalety Usługi ODM

• Redukcja Kosztów: Klienci nie muszą tworzyć zespołu badawczo-rozwojowego i bezpośrednio wykorzystują nasze zasoby projektowe i produkcyjne, redukując koszty badawczo-rozwojowe o ponad 60%.

• Skrócenie Cyklu: Dzięki dojrzałym rozwiązaniom projektowym i możliwościom szybkiego prototypowania, czas od potwierdzenia zapotrzebowania do masowej dostawy może zostać skrócony do 30 dni.

• Adaptacja do Scenariusza: Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie hydrauliki możemy precyzyjnie dopasować warunki pracy i wymagania standardowe różnych krajów i branż (takich jak certyfikat CE UE, adaptacja do środowisk o wysokiej temperaturze w Azji Południowo-Wschodniej).

Wprowadzenie do działu Badań i Rozwoju (R&D) w Zakładzie Produkcji Pomp Hydraulicznych

Przegląd

• Pozycjonowanie: Nowoczesna platforma R&D integrująca badania rynku, projektowanie, prototypowanie, testowanie i standaryzację

• Cel: Dostarczanie globalnym klientom wysokiej niezawodności, ekonomicznych pomp hydraulicznych i rozwiązań dostosowanych do potrzeb

Zespół R&D i możliwości

• Skład zespołu: Eksperci w dziedzinie systemów hydraulicznych, projektowania mechanicznego, inżynierii materiałowej i testowania

• Możliwości projektowe: Wykorzystanie SolidWorks, AutoCAD, CFD do analizy strukturalnej i przepływowej

• Możliwości procesowe: Opanowanie precyzyjnej obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej i technologii obróbki powierzchni

Proces R&D

. Analiza wymagań: Zrozumienie scenariuszy zastosowań klienta i specyfikacji technicznych

. Projekt koncepcyjny: Porównywanie wielu rozwiązań i przeprowadzanie wstępnej oceny wydajności

. Projekt szczegółowy: Uzupełnienie pełnego zestawu rysunków, BOM i dokumentów procesowych

. Opracowanie prototypu: Szybkie prototypowanie z rygorystyczną kontrolą jakości

. Testowanie wydajności: Systematyczne testowanie i optymalizacja parametrów

. Transfer do produkcji seryjnej: Standaryzacja procesów i certyfikacja jakości

. Ciągłe doskonalenie: Iteracyjna optymalizacja w oparciu o opinie klientów

Testowanie i walidacja

• Elementy testowe:

◦ Testowanie przepływu, ciśnienia i prędkości

◦ Pomiar wydajności objętościowej i ogólnej

◦ Testowanie wzrostu temperatury i równowagi termicznej

◦ Testowanie trwałości i cyklu życia

◦ Pomiar hałasu i wibracji

◦ Testowanie adaptacji do środowiska

• Wyposażenie:

◦ Stanowiska testowe hydrauliczne (0-40MPa)

◦ Precyzyjne systemy akwizycji danych

◦ Komory testowe środowiskowe

• Standardy: Zarządzanie jakością ISO 9001, standard hydrauliczny ISO 4413

Asortyment produktów

• Pompy zębate: Seria wysokociśnieniowa, niskoszumowa, o wysokiej wydajności

• Pompy łopatkowe: Niskie pulsacje, płynna praca, konstrukcja o długiej żywotności

• Pompy tłokowe: Wysokie ciśnienie, wysoka gęstość mocy, duża odporność na zanieczyszczenia

• Rozwiązania niestandardowe: Specjalne parametry i interfejsy zgodnie z potrzebami klienta

Kluczowe zalety

• Szybka reakcja: 7-15 dni od potwierdzenia wymagań do dostarczenia prototypu

• Wiedza techniczna: Lata doświadczenia w dziedzinie hydrauliki z bogatymi przykładami zastosowań

• Optymalizacja kosztów: Optymalizacja materiałów i procesów dla lepszego stosunku kosztów do wydajności

• Globalny serwis: Wielojęzyczne wsparcie techniczne i szybki system dostaw

Osiągnięcia R&D

• Patenty: Wiele patentów na wzory użytkowe i wzory przemysłowe

• Klienci: Obsługa maszyn budowlanych, maszyn rolniczych, sprzętu górniczego i automatyki przemysłowej